Neben Flexibilit?t, Service und kurzen Durchlaufzeiten, hat vor allem der Stellenwert der Produktion in der Wertsch?pfungskette zugenommen. Aber versteht auch jeder Produktionsmitarbeiter diese Stellung? Kann er mit dem ver?nderten Produktivit?tsverst?ndnis etwas anfangen? Versteht er den Einsatz von Verbesserungskonzepten, wenn er nicht wirklich beurteilen kann, wie der aktuelle Stand ist und wo es hingehen soll? Bereits vor 30 Jahren stellte der Erfinder des Toyota-Produktions-Systems (T. Ohno) fest, dass Spitzenleistungen in der Produktion ein wesentliches Kriterium zur Effizienzsteigerung sind. Massenfertigung und gro?e Lose machen die Wertsch?pfungsketten transparent und bieten Ansatzpunkte f?r Kostenreduzierungen. Diese sto?en bei Produkt- und Variantenvielfalt sowie in komplexen und hoch technisierten Produktionsprozessen jedoch an Grenzen. Um die Effizienz zu verbessern, m?ssen Verschwendungen genau identifiziert und Ma?nahmen zur Effizienzsteigerung abgeleitet werden. Hierf?r ist ein ganzheitliches und prozessorientiertes Managementkonzept ein Schl?ssel zum Erfolg. An diesem Punkt setzt TPM an, um die Ziele Qualit?t, Zeit und Kosten nachhaltig zu erreichen. Das setzt einen Fokus auf die Produktionsanlagen voraus. Perfekte Qualit?t braucht perfekte Maschinen, um ein perfektes Produkt anzufertigen. Kurze Produktionszeiten und eine zeitgebundene Produktion ben?tigen zuverl?ssige Anlagen. Sichere Produktionsprozesse und perfekte Anlagen, senken die Instandhaltungskosten,...