Um eine erh?hte Flexibilit?t und Produktivit?t zu erreichen, streben Fertigungsbetriebe eine Verschlankung der Fertigung an. Im Zuge der Konzentration auf die Kernkompetenz lagern Fertigungsunternehmen daher die Entwicklung und Herstellung von Nicht-Kernkomponenten eines Endprodukts an Zulieferer aus. Die ?bertragung von Aufgaben aus Betrieb und Instandhaltung von Fertigungsmaschinen an die Maschinenhersteller in n?chsten Schritt stellt sich jedoch ungleich schwieriger dar. Durch die von den Maschinenherstellern geforderten Probleml?sungen in Form der Kombination von Sachgut und Dienstleistung sollen Produktivit?ts- und Flexibilit?tspotentiale realisiert werden. Verf?gbarkeitsgarantien, produktionsabh?ngige Bezahlung und ?bernahme von Kundenrisiken durch die Maschinenhersteller sind Auspr?gungen dieser neuen Kooperationsformen. Selbst in der Automobilindustrie als Vorreiter neuer Formen der Aufgabenteilung in der Fertigung war im Jahr 2000 nur in wenigen Werken weltweit eine konsequente Vergabe von Betreiberaufgaben an Partner umgesetzt. Entscheidungshilfen f?r eine st?rkere Integration von Maschinenherstellern sind zur Realisierung neuer Flexibilit?ts- und Produktivit?tspotentiale daher grundlegend.
Die vielf?ltigen Auspr?gungen der Fertigungsstrukturen erlauben aber keine allgemein g?ltigen Empfehlungen f?r die Vergabe von Aufgaben an externe Partner. Die Gestaltung muss immer individuell auf Basis der speziellen Situation des Fertigungsbetriebs vorgenommen werden. Im Rahmen dieser Arbeit wurde ein Modell erarbeitet, welches die Bestimmung der optimalen Aufgabenteilung in der Fertigung erm?glicht. Dieses standardisierte Vorgehen ber?cksichtigt, eingebunden in die Investitions- und Fabrikplanung, die spezielle Situation der Fertigung. Dem Produktionsplaner wird damit ein strategisches Werkzeug zur Entscheidung ?ber die Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern und industriellen Dienstleistern gegeben.
Die Arbeit gliedert sich einschl]]>