erfolgversprechendste Weg, um langfristig ?berkapazit?ten abzubauen und die Profitabilit?t zu erh?hen. Flexibilisierung gestattet eine schnelle Anpassung an die Dynamik und Stochastik der Marktnachfrage und erm?glicht somit eine dauerhaft hohe Kapazit?tsauslastung. Da die Installierung von Flexibilit?tspotentialen in der Regel mit Kosten verbunden ist, m?ssen diese den tats?chlichen Einsparm?glichkeiten in einer Flexibilit?tsplanung gegen?bergestellt werden.
Die Flexibilit?tsplanung geschieht im Rahmen einer zielgerichteten Gestaltung des Produktionsnetzwerks. Da die einzelnen Produktionsressourcen des Produktionsnetzwerks ?ber Lieferbeziehungen miteinander verkn?pft sind, muss das gesamte Netzwerk bei der Flexibilit?tsplanung ber?cksichtigt werden. Die spezifischen Elemente und deren installierte Flexibilit?ten definieren die Konfiguration des Produktionsnetzwerkes.

In der vorliegenden Arbeit wird eine Methodik zur Unterst?tzung der Flexibilit?tsplanung in globalen Produktionsnetzwerken entwickelt. Aufgrund der Komplexit?t dieser Planungsaufgabe wird das Problem in zwei Teilprobleme zerlegt. Auf strategischer Ebene wird ?ber die Gestaltung von Flexibilit?tspotentialen entschieden. Flexibilit?ten bestehen hinsichtlich der Kapazit?ten und der Fertigungsm?glichkeiten der Produkte. Auf der hierarchisch untergeordneten taktischen Ebene ?bernimmt die taktische Planung die Aufgabe, die Nutzung der geschaffenen Potentiale zu optimieren. Sie bildet die Grundlage einer Flexibilit?tsplanung, da erst durch die Bestimmung der Flexibilit?tsnutzung eine Bewertung erfolgen kann.
Zur Bestimmung der optimalen Flexibilit?tsplanung und -nutzung wird ein Modell entwickelt, das auf Verfahren des Operations Research basiert. Zur Beurteilung, welche der m?glichen]]>